L'Importance du Traitement Corona dans l'Impression Flexo : Comment Il Améliore la Qualité d'Impression


Introduction

Dans l'impression flexographique, obtenir des impressions de haute qualité sur divers substrats peut être un défi. Un facteur crucial qui influence directement l'adhésion de l'encre et la clarté de l'impression est le traitement de surface, et en particulier le traitement corona. Sans une préparation adéquate de la surface, l'encre peut ne pas adhérer correctement, ce qui entraîne des bavures, une décoloration ou une faible durabilité.

Cet article explore l'importance du traitement corona dans l'impression flexo, son fonctionnement et pourquoi il est essentiel pour améliorer la qualité d'impression et l'efficacité de la production.


Qu'est-ce que le Traitement Corona ?

Le traitement corona est un processus de décharge électrique à haute fréquence utilisé pour augmenter l'énergie de surface des substrats non poreux tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le BOPP, le PET et d'autres films plastiques. Ces matériaux présentent une faible tension de surface, ce qui rend difficile l'adhésion de l'encre, des revêtements ou des adhésifs.

En appliquant une décharge corona, l'énergie de surface du matériau est augmentée, ce qui le rend plus réceptif à l'absorption et à la liaison de l'encre.


Pourquoi le Traitement Corona est-il Essentiel pour l'Impression Flexo ?

  1. Améliore l'Adhésion de l'Encre

    Sans traitement corona, l'encre peut se regrouper ou se brouiller sur des surfaces à faible énergie.
    L'augmentation de la tension de surface garantit un meilleur ancrage de l'encre, empêchant ainsi la décoloration ou l'écaillement.

  2. Améliore la Netteté et la Cohérence de l'Impression

    Les surfaces traitées permettent une distribution uniforme de l'encre, réduisant les impressions inégales ou les taches.
    Idéal pour l'impression haute résolution, où la précision des détails et des couleurs est primordiale.

  3. Réduit la Consommation d'Encre et les Déchets

    Les surfaces traitées absorbent l'encre plus efficacement, nécessitant ainsi moins d'encre.
    Cela réduit le gaspillage d'encre, ce qui abaisse les coûts d'impression globaux.

  4. Augmente la Durabilité et la Résistance

    Les impressions durent plus longtemps sans écaillage ni décoloration.
    Idéal pour les emballages, les étiquettes et les films flexibles exposés à l'humidité ou aux frottements.

  5. Améliore la Lamination et l'Adhésion des Adhésifs

    Essentiel pour les emballages multi-couches, où les adhésifs nécessitent une forte adhésion.
    Empêche la délamination et l'écaillement au fil du temps.


Comment le Traitement Corona Fonctionne dans une Machine d'Impression Flexo

Étape 1 : Préparation du Substrat

Le film plastique, le papier ou le matériau laminé entre dans la ligne d'impression.

Étape 2 : Passage sous le Traitement Corona

Le substrat passe sous des électrodes à haute tension, créant une décharge plasma.
Cela modifie la surface au niveau moléculaire, augmentant la tension de surface.

Étape 3 : Impression et Revêtement

La surface désormais traitée adhère fermement à l'encre, ce qui permet d'obtenir des impressions de haute qualité.
Cela assure un séchage rapide et une forte adhésion.


Comment Mesurer l'Énergie de Surface Après le Traitement Corona

Test Dyne :

Les stylos Dyne ou les solutions permettent de déterminer si le traitement a été efficace.
Une énergie de surface de 38-42 dyne/cm est généralement requise pour l'impression flexographique.


Quelles Applications Flexo Bénéficient du Traitement Corona ?

  • Emballage Flexible (sachets alimentaires, sacs de collations, étiquettes de bouteilles)

  • Étiquettes et Films BOPP (étiquettes transparentes, manchons rétractables)

  • Contenants en PE et PP (tubes cosmétiques, étiquettes pharmaceutiques)

  • Applications de Papier Thermique et Papier Enduit


Conclusion

Le traitement corona est un élément révolutionnaire dans l'impression flexographique, garantissant une meilleure adhésion de l'encre, une qualité d'impression supérieure et une durabilité accrue. En intégrant un système de traitement corona de haute qualité dans une machine d'impression flexo, les fabricants peuvent réduire les coûts, améliorer l'efficacité et obtenir des impressions durables sur divers substrats.